CQP Préparateur méthodes de fabrication

* L'établissement du dossier de fabrication Cette activité consiste à exprimer et traduire les besoins, les caractéristiques, les fonctionnalités et/ou les contraintes du produit à travers un cahier des charges technique pour faciliter le choix des futures solutions proposées (équipements, outillages, procédés, sous-traitance, instruments de contrôle, programmes-machines…). A partir de cet état des lieux, les étapes de fabrication pourront être déclinées en enchainement d’opérations élémentaires et instructions cohérentes et ordonnées, et un retro-planning pourra être établi (calendrier, réception de commandes, délai de livraison, de démarrage de prototype ou de première fabrication…). Le cas échéant, cela permettra également aux services supports d’organiser la sous-traitance, le recrutement, la formation… * La réalisation de gammes de fabrication, de procédé, de contrôle d'un produit Cette activité consiste à établir des gammes de fabrication de procédé d’usinage ou d’assemblage/montage permettant de garantir la conformité du produit fixée par le bureau d’études, notamment : les caractéristiques dimensionnelles ; les caractéristiques géométriques ; les états de surface ; la propreté inter-opérations ; les caractéristiques mécaniques et/ou les caractéristiques fonctionnelles. Ces gammes de fabrication sont toujours établies dans le respect des normes spécifiques au secteur d’activité ; des critères SQCDP (Sécurité – Qualité – Coût – Délai – Performance) et contraintes ergonomiques et environnementales requises. Cette activité consiste également à intégrer une gamme de procédé spécial dans une gamme de fabrication. Le procédé spécial peut être défini comme un procédé où la qualité de la production ne peut pas être vérifiée sans être détruite. Par exemple, les procédés spéciaux sont le traitement thermique, le traitement de surface, le grenaillage, la cataphorèse, la peinture, la métallisation, la galvanisation ou le lavage en machine… La gamme de procédé spécial est souvent co-établie avec un référent ou expert du procédé nécessaire. Elle permet de garantir la conformité du produit fixée par le bureau d’études, notamment : ses caractéristiques dimensionnelles ; ses caractéristiques géométriques ; ses états de surface ; sa propreté ; ses caractéristiques mécaniques ; ses caractéristiques fonctionnelles. Cette activité consiste enfin à préparer des gammes de contrôle d’un produit. Les gammes de contrôle permettent de comparer une dimension, une géométrie, un état de surface, une propreté, des caractéristiques mécaniques et/ou fonctionnelles d’un produit, aux tolérances et/ou caractéristiques fixées par le bureau d’études. Les contrôles peuvent être non-destructifs (visuel, radiographie, magnétoscopie, ressuage, ultrasons, granulométrique, gravimétrique…) et/ou destructifs (résilience Charpi, essai de traction, examen macroscopique d’une soudure…). Les gammes de contrôle permettent de définir un fréquentiel (nombre de pièces, de temps, de cycle…) ; les différents moyens de mesure et de traçabilité adaptés (contrôle 3D, banc d’essai, laboratoire, échantillon, pieds à coulisse, micromètre, jauge d’épaisseur, équerre, laser…). * Le suivi en atelier de la fabrication Cette activité consiste à mesurer les écarts SQCDP (Sécurité/Qualité/Coût/Délai/Performance) à l’issue de la fabrication en atelier (prototype, première pièce, pré-série ou série) afin de procéder aux ajustements techniques et/ou organisationnels après échanges avec les opérationnels de la fabrication (production, qualité, maintenance…). Une fois le processus de fabrication optimal atteint, il est qualifié et validé avec les différents intervenants. Puis, les supports d’information et de suivi relatifs au processus sont rédigés et/ou mis à jour. Enfin, les informations techniques sont transmises aux opérationnels de fabrication concernés par les changements. Il peut être amené à réaliser un diagnostic suite à un aléa de production ou une demande de modification et établir un argumentaire d’amélioration continue (produits, processus).

1. Elaborer un cahier des charges technique 2. Décliner et planifier des phases de fabrication 3. Etablir une gamme de fabrication 4. Intégrer une gamme de procédé spécial dans une gamme de fabrication 5. Préparer une gamme de contrôle d’un produit 6.Adapter le processus de fabrication 7.Valider le processus de fabrication et transmettre les informations techniques

Les documents techniques de fabrication (plan d’ensemble, dessin de définition, …) sont remis par le bureau d’études au préparateur méthodes de fabrication, et ce, dans les différents secteurs de l’industrie (aéronautique, mécanique, automobile, naval, ferroviaire, nucléaire, aciérie, fonderie…). Il prendra alors en compte les spécificités liées aux matériaux, procédés, moyens ou milieux, propres au secteur dans lequel il exerce. Le préparateur méthodes de fabrication peut travailler autant dans un bureau que dans un atelier. L’utilisation des outils bureautiques (tableur, traitement de texte, …), progiciels (ERP) et logiciels de conception et dessin assistés par ordinateur (CAO/DAO), de conception de fabrication assistée par ordinateur (CFAO), de fabrication assistée par ordinateur (FAO), ou de gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) est requise. Certains logiciels peuvent être spécifiques au secteur ou à l’entreprise.

* préparateur méthodes * méthodiste * préparateur de travaux en industrie * préparateur méthodes navale * préparateur méthodes en chaudronnerie * préparateur méthodes mécanique usinage