Technicien en maintenance industrielle

La réalisation d’une intervention de maintenance préventive. La première étape pour réaliser une intervention de maintenance préventive consiste à contrôler le fonctionnement de l’installation. Il s’agit de vérifier l’état d’une installation par des opérations de contrôle et de test pour permettre de prolonger l’opérationnalité d’une machine ou d’une installation ou de déclarer si elle est ou non-opérationnelle, conformément aux recommandations du constructeur « km zéro ». Les interventions préventives s’appuient sur des contrôles systématiques (à l’aide plan de maintenance et des check list mis à disposition) ou conditionnels (à l’aide de relevés technique) ou prévisionnels (prévisions extrapolées, évaluation de paramètres significatifs de la dégradation de l’équipement). Les contrôles sont réalisés à l’aide de moyens conventionnels (multimètre, manomètre, …) ou de moyens spécifiques (analyse vibratoire, …) en se référant aux supports techniques (schémas, plans, notices, …) de l’équipement. La réalisation d’une intervention de maintenance corrective. La réalisation d’interventions correctives a pour finalité de remettre en condition opérationnelle les installations en réalisant les remplacements de composants défaillants. Les interventions sont réalisées à l’aide de supports techniques de l’installation, d’outils de diagnostic et de contrôle, d’outillage pour assurer le remplacement de composants défaillants. L’analyse des relevés de contrôles et des vérifications permettent d’élaborer une méthodologie de diagnostic. La contribution à la maintenance améliorative. L’activité consiste à améliorer un ou plusieurs indicateurs du périmètre du secteur, préalablement identifié(s) par le technicien de maintenance industrielle lui-même, par les membres des équipes de production, de qualité ou par un responsable : - Collecte et exploitation de données techniques (comptes-rendus et historiques d’interventions, collecte d’informations sur le terrain…) - Application des méthodes de résolution de problèmes. - Participation à des groupes de progrès, groupes de travail ou projets d’amélioration continue

1.Contrôler l’état de fonctionnement d’un équipement industriel pluri technologiques 2.Réaliser une intervention de maintenance préventive sur un équipement industriel pluri technologiques 3.Diagnostiquer un dysfonctionnement sur un équipement industriel pluri technologiques 4.Réaliser une intervention de maintenance corrective sur un équipement industriel pluri technologiques 5.Exploiter les informations collectées relatives à l’équipement industriel pour proposer une amélioration technique 6.Participer à une action de progrès relative à l’équipement industriel

Le technicien de maintenance industrielle est susceptible d’intervenir sur des équipements pluri technologiques (principalement mécanique, électrique et pneumatique), dans l’industrie de la métallurgie et interbranches professionnelles (Industries du papier carton, industries et commerces de la récupération d’eau, entreprises des services d’eau et d’assainissement, entreprises du recyclage, …). Il peut également intégrer une entreprise spécialisée dans le domaine de la maintenance industrielle en charge de la maintenance des équipements sur des sites clients, dans ce cas il agit en tant que sous-traitant. De ce fait, le technicien de maintenance industrielle peut être amené à se déplacer d’un site industriel à l’autre afin de réaliser ses activités. Selon les typologies d’entreprises, les supports dématérialisés peuvent être très présents : outils connectés, tablettes, écrans ou logiciels de gestion (IIOT, GMAO…). Dans ce cas, le technicien de maintenance industrielle devra connaître les interfaces, applications et logiciels utilisés et mis en application dans l’entreprise qui l’emploie. La mise en œuvre de la certification nécessite préalablement des habilitations pour intervenir sur les équipements électriques et des autorisations pour manipuler les équipements ou appareils de manutention nécessaires Le technicien de maintenance industrielle agit sous la responsabilité d’un hiérarchique et dans le respect des procédures, des règles d’hygiène et de sécurité. Selon les technologies des équipements industriels de l’entreprise qui l’emploie, il peut être amené à travailler en étroite collaboration avec : - le technicien en automatisme et interfaces associées - le technicien de maintenance en hydraulique - les opérateurs de maintenance industrielle - le chargé de maintenance industrielle - le mécanicien ou technicien en machines tournantes sous pression - le technicien de maintenance des systèmes sous vide… S’agissant du recueil d’informations en lien avec les pannes ou dysfonctionnements dans la phase de diagnostic, il peut être est en relation avec le personnel de production mais également avec le fournisseur, fabricant, service technique, SAV, service qualité,

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