CQP Technicien en machines tournantes sous pression

Le technicien en machines tournantes sous pression intervient, dans des activités d’installation, d’exploitation ou de maintenance des machines tournantes sous pression, telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives,…), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés. Il intervient sur un site industriel et en atelier de maintenance, selon les règles de sécurité et la réglementation. Il peut aussi effectuer la planification d'opérations de maintenance ou d'installation d'équipements et également coordonner une équipe. Son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remontée des matériels et le teste de leur remise en service. Préparer le travail, mettre en œuvre, contrôler puis traiter les dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machines tournantes sous pression. Ces machines tournantes sous pression sont utilisées dans des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire, et dans des milieux exigeant de fortes précautions de sécurité. Elles sont soit entrainantes ou soit entrainées, motrices (moteurs, turbines) ou génératrices (alternateurs, pompes, compresseurs). Elles doivent être capables de résister à des conditions extrêmes de vitesse et de vibration (rotation de l’arbre des compresseurs à plus de 8 000 tr/min, par exemple une turbine à vapeur fonctionne à 560 degrés et 160 bars,…). Ces machines sont souvent de grandes dimensions, mettant en œuvre de fortes puissances (jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de kW), des technologies souvent complexes, représentant un investissement et un coût d’exploitation élevés. En fonction des différents contextes et/ou organisations des entreprises, les missions ou activités du titulaire portent sur : * La coordination des travaux (neufs et/ou maintenance) et du plan de prévention ; Cette activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités (neufs et maintenance) associant les différents intervenants internes ou externes. Il veille à l’avancement des travaux et s’assure que ceux-ci soient conformes au cahier des charges, au planning prévisionnel établi, aux délais fixés… Pour assurer la coordination des travaux, il anime des réunions avec les parties prenantes. De plus dans cette activité, il participe et/ou rédige un plan de prévention. La réunion de coordination générale a pour objectif de définir et partager l’ensemble des mesures à mettre en œuvre par l’entreprise et l’ensemble des sous-traitants pour la maîtrise des risques d’une opération, ou d’un chantier. * La mise en fonctionnement d'une machine tournante sous pression ; Cette activité consiste à mettre en fonctionnement une machine tournante sous pression opérationnelle en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence. La finalité de cette activité vise à réaliser le dossier technique lié à la machine, de monter, régler et/ou tester une machine tournante sous pression et de rédiger et suivre les procédures de réception et de bon fonctionnement. * Le diagnostic et analyse des résultats ; Cette activité consiste dans le cadre d’une intervention, en tant qu’expert de mettre en œuvre des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile, thermographique,…) avec les outils adéquats (analyseur et capteur de vibration,…) et d’interpréter les résultats associés suite à une panne ou un dysfonctionnement, puis le démontage et l’expertise détaillé de la machine au sein d’un service maintenance, essais, ou chez le client sur des machines tournantes sous pression. La finalité de son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remonté des matériels et le teste de leur remise en service. La préparation du travail, la mise en œuvre, le contrôle puis traitement des dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machine tournante sous pression.

Conduire une réunion de coordination, associant les différents intervenants internes ou externes ; Rédiger et/ou participer à un plan de prévention et de sécurité ; Superviser et contrôler les opérations définies ; Réceptionner, régler et/ou tester une machine tournante sous pression ; Etablir un dossier technique lié à la machine ; Diagnostiquer une panne ou un dysfonctionnement machine ; Réaliser des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile,…) et interpréter les résultats ; Réaliser le démontage et l’expertise détaillée d’une machine tournante.

Le technicien en machines tournantes sous pression travaille directement soit sur site industriel sur le chantier, ou au sein d’une entreprise prestataire spécialisée dans le domaine de la maintenance industrielle en charge de la maintenance des équipements sur des sites clients, par exemple les services maintenance des entreprises industrielles de l’énergie (pétrochimie, électricité,…). Dans ce cas, il agit en tant que sous-traitant. Il peut être amené à se déplacer d’un site industriel à un autre afin de réaliser ses opérations. Il travaille dans des environnements divers selon la structure et les caractéristiques de l’organisation qui l’emploie : dans la métallurgie, l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), la chimie et pétrochimie, l’agroalimentaire… Le port des équipements de protection individuelle et collective est obligatoire et le port d’équipement d’hygiène peut être exigé selon les secteurs de production. Le poste peut également nécessiter selon les secteurs de production l’obtention d’autorisations et d’habilitations spécifiques (accès, sécurité, outillage, moyen de manutention, prévention des risques mécaniques, électriques, hydrauliques, chimiques, sureté, radioprotection) ou d’une permission liée aux conditions de travail (zone ATEX, travail en hauteur...). La prévention et la sécurité sont primordiales, l’environnement est soumis à des contraintes (travail en hauteur, atelier industriel bruyant, postures variées…), des règles de sécurité spécifiques et des autorisations liées aux sites d’interventions. L’intervention est préparée avec rigueur, les équipements de protection sont adaptés, la zone d’intervention est sécurisée. La mise en œuvre de cette qualification peut nécessiter des habilitations ou autorisations particulières en fonction de la nature et des lieux des interventions (habilitation de sécurité pour installations classées SEVESO, habilitation et/ou autorisations d’utilisation ou de conduite de moyens de levage et de manutention). Le technicien en machines tournantes sous pression intervient, dans des activités d’installation, d’exploitation ou de maintenance des machines tournantes sous pression, telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés. Il intervient sur un site industriel et en atelier de maintenance, selon les règles de sécurité et la réglementation. Il peut aussi effectuer la planification d'opérations de maintenance ou d'installation d'équipements et également coordonner une équipe. Son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remonté des matériels et le test de leur remise en service. Préparer le travail, mettre en œuvre, contrôler puis traiter les dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machine tournante sous pression. Les machines tournantes existent en grand nombre dans de nombreux secteurs de l’industrie : dans des lieux à haute sécurité comme dans les raffineries, industries pétrolières ou gazières, les centrales électriques, centrales nucléaires, centrales thermiques, industries aéronautiques, agroalimentaires, chimiques, pétrochimiques.

Technicien de maintenance machines tournantes industrielles et moteurs Technicien de Maintenance Machines Tournantes Technicien SAV machines tournantes