Cette formation d'ingénieur généraliste de niveau bac+5 prépare les étudiants à concevoir et optimiser des systèmes mécatroniques complexes. Combinant mécanique, automatique et outils numériques, elle forme des cadres capables de piloter des projets industriels, de la conception à la fabrication. Destinée aux bacheliers scientifiques et aux titulaires de diplômes équivalents, cette école d'ingénieur reconnue développe des compétences en modélisation, gestion de production et management pluridisciplinaire.
Capacités attestées
- Connaître, comprendre et mobiliser un large champ de sciences fondamentales pour concevoir des produits dans un environnement multiphysique - Mettre en œuvre des méthodologies, des outils de l’ingénieur et des modélisations numériques pour la résolution des problèmes liés aux activités relevant du domaine du génie mécanique et de l'automatique - Proposer des solutions technologiques adaptées à la conception et à la production de systèmes mécatroniques et évaluer leurs performances en intégrant les enjeux environnementaux et sociétaux - Choisir, mettre en oeuvre et piloter des outils de production suivant les enjeux à dimension économique des entreprises - Manager et animer des projets pluridisciplinaires dans un environnement d’ingénierie concourante innovante, en contexte international et multiculturel - Réaliser l'analyse fonctionnelle d'un système mécatronique pour établir un cahier des charges - Proposer un modèle du système et des processus en identifiant les connexions des différentes parties - Concevoir des modèles multiphysiques de dynamique des systèmes mécatroniques et identifier les grandeurs influentes en vue d'optimisations - Appréhender les systèmes robotisés industriels - Animer une équipe pluridisciplinaire durant les processus de créativité, d’innovation et de veille scientifique - Manager une équipe et savoir utiliser les outils permettant de structurer, planifier et piloter un projet - Travailler en contexte international et multiculturel en prenant en compte les enjeux industriels, économiques et sociétaux - Analyser, comprendre et exploiter un résultat numérique, utiliser ou construire différents critères de qualité ou de dimensionnement - Réaliser un choix de matériaux et des modes de fabrication associés en fonction de leurs caractéristiques, de leurs comportements physiques et mécaniques, dans un contexte de développement durable - Présenter des états d'avancement et des bilans dans un environnement international - Mettre en place une démarche de conception intégrée (intégration des contraintes fonctionnels, des procédés de fabrication, d’assemblage, …) - Choisir et utiliser des outils de simulation pour la mise en oeuvre de jumeaux numériques - Choisir les technologies et composants de la chaine d'énergie - Optimiser un système dans une démarche de conception robuste, d'éco-conception et de sobriété énergétique - Assurer le respect de la règlementation en vigueur, de l’accessibilité des produits aux personnes en situation de handicap - Connaître les spécificités des principaux procédés industriels de fabrication (soustraction, addition, transformation, déformation, assemblage) - Réaliser l'analyse fonctionnelle d'un système mécatronique pour établir un cahier des charges - Proposer un modèle du système et des processus en identifiant les connexions des différentes parties - Concevoir des modèles multiphysiques de dynamique des systèmes mécatroniques et identifier les grandeurs influentes en vue d'optimisations - Animer une équipe pluridisciplinaire durant les processus de créativité, d’innovation et de veille scientifique - Manager une équipe et savoir utiliser les outils permettant de structurer, planifier et piloter un projet - Travailler en contexte international et multiculturel en prenant en compte les enjeux industriels, économiques et sociétaux - Définir les scénarii de dimensionnement d’un système mécanique - Mettre en données la simulation numérique de divers problèmes sur logiciels métiers - Analyser, comprendre et exploiter un résultat numérique, utiliser ou construire différents critères de qualité ou de dimensionnement - Réaliser un choix de matériaux et des modes de fabrication associés en fonction de leurs caractéristiques, de leurs comportements physiques et mécaniques, dans un contexte de développement durable - Présenter des états d'avancement et des bilans dans un environnement international - Mettre en place une démarche de conception intégrée (intégration des contraintes fonctionnels, des procédés de fabrication, d’assemblage, …) - Choisir et utiliser des outils de simulation pour la mise en oeuvre de jumeaux numériques - Choisir l’instrumentation et les interfaces avec la chaine d'information en vue du contrôle commande d’un système mécatronique - Choisir et synthétiser un correcteur pour un système multivariable linéaire ou non-linéaire - Choisir les technologies et composants de la chaine d'énergie - Optimiser un système dans une démarche de conception robuste, d'éco-conception et de sobriété énergétique - Mettre en oeuvre une démarche de validation expérimentale des prototypes physiques - Assurer le respect de la règlementation en vigueur, de l’accessibilité des produits aux personnes en situation de handicap - Connaître les spécificités des principaux procédés industriels de fabrication (soustraction, addition, transformation, déformation, assemblage) - Proposer un modèle du système et des processus en identifiant les connexions des différentes parties - Concevoir des modèles multiphysiques de dynamique des systèmes mécatroniques et identifier les grandeurs influentes en vue d'optimisations - Animer une équipe pluridisciplinaire durant les processus de créativité, d’innovation et de veille scientifique - Manager une équipe et savoir utiliser les outils permettant de structurer, planifier et piloter un projet - Elaborer et mettre en oeuvre les théories et méthodes scientifiques appliquées au dimensionnement des structures et des systèmes mécaniques - Définir les scénarii de dimensionnement d’un système mécanique - Mettre en données la simulation numérique de divers problèmes sur logiciels métiers - Analyser, comprendre et exploiter un résultat numérique, utiliser ou construire différents critères de qualité ou de dimensionnement - Réaliser un choix de matériaux et des modes de fabrication associés en fonction de leurs caractéristiques, de leurs comportements physiques et mécaniques, dans un contexte de développement durable - Présenter des états d'avancement et des bilans dans un environnement international - Choisir et utiliser des outils de simulation pour la mise en oeuvre de jumeaux numériques - Choisir l’instrumentation et les interfaces avec la chaine d'information en vue du contrôle commande d’un système mécatronique - Choisir et synthétiser un correcteur pour un système multivariable linéaire ou non-linéaire - Optimiser un système dans une démarche de conception robuste, d'éco-conception et de sobriété énergétique - Valoriser et protéger les innovations - Mettre en oeuvre une démarche de validation expérimentale des prototypes physiques - Appréhender les systèmes robotisés industriels - Animer une équipe pluridisciplinaire durant les processus de créativité, d’innovation et de veille scientifique - Manager une équipe et savoir utiliser les outils permettant de structurer, planifier et piloter un projet - Assurer le respect de la règlementation en vigueur, de l’accessibilité des produits aux personnes en situation de handicap - Connaître les spécificités des principaux procédés industriels de fabrication (soustraction, addition, transformation, déformation, assemblage) - Maîtriser les étapes de préparation et de mise en oeuvre de la fabrication (chaîne numérique de fabrication, gammes, outillages, machines) - Organiser, planifier et assurer le suivi de la production (simulation de flux, ERP, …) - Intégrer l’amélioration continue des performances des systèmes de production et de leur organisation - Analyser et maîtriser les risques vis-à-vis de la sûreté de fonctionnement des systèmes de production - Assurer le contrôle des produits et leur qualité en fonction des exigences fonctionnelles