CQP Technicien en industrialisation et en amélioration de procédés

L’analyse du procédé de production : Cette activité consiste tout d’abord à trier et hiérarchiser les différentes données (grilles de jugement d’allures, le chronomètre, la vidéo des opérations, les fiches de sécurité, la documentation technique des postes, la règlementation en vigueur) de manière à estimer les temps de production. Une proposition d’optimisation du temps de cycle est émise en prenant en compte les différentes contraintes. Un cahier des charges fonctionnel formalisant le besoin et détaillant les fonctionnalités attendues ainsi que les contraintes est alors rédigé. La proposition de solutions d’amélioration du procédé de production : Cette activité consiste à explorer et cibler les effets d’une modification en tenant compte du contexte et des pratiques de l’entreprise. Une étude faisabilité est réalisée en prenant en compte notamment l’implantions, les flux, les gammes de fabrication. Des outils d’analyse tels que l’AMDEC Process, Diagramme Causes Effets, ... sont adaptés à la culture de l’entreprise. Des solutions d’amélioration sont proposées et justifiées au regard des critères coûts, délais, qualité compatible avec la politique d’amélioration continue de l’entreprise. La mise en œuvre d’une solution d’amélioration du procédé de production : Cette activité consiste à justifier les solutions proposées au regard des critères coûts, délais, qualité compatible avec la politique de l’entreprise. Le choix des solutions mis en œuvre repose par exemple sur l’utilisation de matrice de comptabilité, de tableau de décision, ...Une programmation des actions retenus est défini à l’aide d’outils de planification (logiciel de projet) en cohérence avec les moyens matériels de l’entreprise ainsi que le niveau de complexité des actions à conduire. Le déploiement d’actions d’amélioration continue : Cette activité consiste à identifier des actions d’amélioration continue puis s’assurer de leur bonne mise en œuvre. La définition des actions d’amélioration continue s’appuie sur les outils de résolution de problèmes (PARETO, ISHIKAWA, 5 Pourquoi, arbres des causes, ...) en cohérence avec la culture de l’entreprise et les problèmes à résoudre. Les actions sont suivies conformément à la démarche définie par l’entreprise (tableau visuel, fichiers, ...).

Déterminer et optimiser les temps opératoires Établir un cahier des charges fonctionnel Analyser l’effet d’une modification Proposer des solutions adaptées Programmer les actions liées à la solution Identifier et corriger les écarts Définir des actions d’amélioration continue Suivre un plan d’actions d’amélioration continue

Le Technicien en industrialisation et en amélioration de procédés agit dans les entreprises industrielles de toutes tailles dans différents secteurs notamment automobile, aéronautique, ferroviaire…

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