Technicien performance industrielle

Participer à la gestion de la production Avec l'aide du Responsable de production, le TPI traduit le Plan Industriel et Commercial (PIC) fourni par le service commercial en Plan Directeur de Production (PDP) permettant de prévoir et d’organiser les équipes de fabrication. Il organise le planning de fabrication en intégrant les contraintes de délais et de quantité demandées par le client. Mettre en œuvre et animer la qualité et l’amélioration continue Le TPI est nommé par un Responsable Performance Industrielle pour mener un chantier d’amélioration continue. Ce dernier lui précise le périmètre et les objectifs de performance à atteindre. Le TPI repère ainsi les gisements de productivité en analysant et étudiant le périmètre en question. Pour cela, il anime des groupes de travail, définit un plan d’actions de mise en œuvre, vérifie l’atteinte des résultats et s’assure de la pérennité de la solution dans le temps. Enfin, il est le lien entre les décisionnaires et le groupe de travail pour valider les solutions retenues et communiquer sur les résultats atteints Participer à l’industrialisation d’un nouveau produit Le TPI intervient à la conception, en anticipation avec l’ingénierie simultanée, et dans l’approche globale du cycle de vie du produit, pour définir les procédés de fabrication nécessaires et tous les moyens associés (techniques et humains) pour fabriquer ce nouveau produit. Il s’assure que le nouveau processus défini est fiable et maîtrisé tout en proposant des postes de travail optimisés. Cette activité nécessite de travailler en mode projet et de mettre en pratique rigueur et formalisation. Participer à la gestion des flux logistiques En fin de phase d’industrialisation, le TPI définit l’ensemble des approvisionnements nécessaires. Par la suite, en « vie série », il gère au quotidien ces approvisionnements, ainsi que les stocks pour éviter les ruptures de matières ou de composants et pour maîtriser les coûts. Pour cela, il s’appuie sur les inventaires, s’assure de la fiabilité du système d’information et corrige les écarts éventuels. Encadré par son responsable, il remet en cause les flux logistiques, l’implantation et le dimensionnement des zones de stockage et des magasins et propose des améliorations. Participer à la gestion de la maintenance Sous l’autorité du Responsable maintenance, le TPI définit les plans de maintenance du parc machines, tout en exploitant les données dans une GMAO. Il est le référent en terme de diagnostic de pannes et d’analyse de causes racines des dysfonctionnements et assure lui-même une part des activités de maintenance. Force de proposition, il est à l’origine de proposition d’amélioration pour optimiser les indicateurs de son service.

Participer à la gestion de la production Participer à la réalisation du Plan Directeur de Production Planifier, ordonnancer la production et réaliser les ajustements utiles Mettre en œuvre et animer la qualité et l’amélioration continue Assurer la qualité et la fiabilité d’un processus de fabrication ou d’un poste de travail Animer des chantiers d’amélioration continue Participer à l’industrialisation d’un nouveau produit Développer des procédés de fabrication dans une démarche de développement durable Implanter une ligne de production Préparer et organiser un poste de travail Participer à la gestion des flux logistiques Préparer l’approvisionnement des matières et des composants nécessaires à la production Organiser et gérer un magasin et/ou entrepôt Gérer les flux intrants et sortants d’un magasin et/ou entrepôt Participer à la gestion de la maintenance Planifier et organiser les opérations de maintenance Mettre en œuvre les opérations de maintenance Améliorer l’efficacité des opérations de maintenance

Le Technicien Performance Industrielle exerce dans les PME industrielles de 50 à 250 salariés sur des installations de production fabricant ou sous-traitant. Mais il est également présent dans les grands groupes où sa fonction sera restreinte à un secteur (méthodes ou logistique ou production ou maintenance). Tous les secteurs d’activité de l'industrie sont susceptibles de faire appel à ses compétences (automobile, chimie, plasturgie, pharmacie, industries électriques et électroniques, équipements mécaniques, métallurgie, agroalimentaire, caoutchouc, construction aéronautique, ferroviaire et navale, textile, confection habillement, bois ameublement, bâtiment et travaux public, emballage…). Ces dernières années, cette fonction apparaît également de plus en plus dans des entreprises non industrielles, de services, comme : - l’Etablissement Français du Sang, pour gérer l’approvisionnement des ustensiles de préparation et optimiser l’expédition des produits sanguins, - la Poste, pour améliorer la performance de ces centres de tri de courrier automatisés ou manuels, - les centres de recherche, pour définir et optimiser les lignes de simulation, - la grande distribution, pour définir des circuits de livraison au plus juste et optimiser les processus de préparation de commande.

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