CQP Metteur au point en emboutissage

La mise au point en emboutissage Il s’agit ici de mettre au point un outil après avoir diagnostiqué le défaut et avoir établi une gamme d’intervention. L’activité consiste, d’abord, à identifier les causes des non-conformités afin de remettre en conformité l’outil d’emboutissage. Les causes de non-conformités peuvent être constatées sur l’outil de presse (casse, usure, grippage…), ou sur une pièce emboutie (fissure, picot, élongation, ondulation, grippage, manque…) ou encore sur la matière (conformité de la bobine ou des flans). A l’aide de la documentation technique, de la presse et/ou du produit embouti, comme les plans d’ensemble, de détails, nomenclature, vue éclatée… le metteur au point en emboutissage diagnostique l’origine du défaut et identifie les actions (réglages, réparations, retouches) à mener et leur localisation sur le process ou sur l’outil d’emboutissage. L’activité consiste à formaliser toutes ces actions, appelées phases d’intervention, en les déclinant sous forme de « gamme ». Ainsi, toutes les opérations (usinage, rechargement par soudure, meulage, pierrage, polissage, portée au bleu, ajustement…) ; les changements mécaniques d’organes (capteur, bague, colonne…) ; les réglages (vitesse d’emboutissage, pression du coussin, champs magnétiques…) ; les outils, outillages et consommables ; les contrôles visuels et/ou dimensionnels ; les interlocuteurs concernés (internes ou externes) ; les temps alloués sont listés par écrit ou à l’aide d’un logiciel (tableur ou traitement de texte). Enfin, l’outil d’emboutissage monté sur une presse (d’essai ou de production) est réglé, tous les paramètres sont définis et/ou optimisés, jusqu’à obtention d’une pièce emboutie conforme au cahier des charges et aux objectifs SQCDP (Sécurité, Qualité, Coût, Délais et Performance). La garantie du process d’emboutissage Il s’agit ici de garantir la qualité de la production en emboutissage. D’abord en consignant les paramètres de réglages définis ou optimisés précédemment (hauteur outil fermé/HOF, vitesse d’emboutissage, pression du coussin, réglage des compensateurs ou des serre-flans…) dans le respect du système de sauvegarde mis en œuvre dans l’entreprise (fiche, tableur, logiciel, GMAO, programme). Puis également, en suivant les opérations de maintenance (préventive et/ou curative) exécutées sur les différents outils d’emboutissage du parc de l’atelier. L’activité visée permet de garantir les qualités d’intervention (pouvant être exécutées par une tiers-personne), le temps d’intervention (incidence de l’immobilisation d’un outil sur le planning de production), et la traçabilité des opérations menées (date, changements effectués, nature des opérations…). Afin de garantir le process d’emboutissage, l’activité consiste à analyser les informations relatives à l’emboutissage (issues des suivis de production ou des rapports d’intervention de maintenance par exemple) pour proposer des solutions d’amélioration. Ainsi les indicateurs de fiabilité, de qualité, de sécurité, de coûts (d’arrêts ou d’intervention) peuvent être améliorés.

Diagnostiquer les non-conformités d’emboutissage Définir et ordonnancer les différentes phases d’intervention en emboutissage Mettre au point « sous presse » les outils d’emboutissage Garantir les paramètres d’une presse à emboutir en production Garantir le suivi et la conformité d’un parc d’outils de presse Analyser les informations relatives à l’emboutissage et proposer des solutions d’amélioration

Le metteur au point en emboutissage exerce son activité au sein d’une industrie de production de pièces d’emboutissage, de réalisation ou de maintenance d’outillages de presses. Dans des secteurs tels que l’automobile (emboutissage des portes, capots…), l’aéronautique (éléments de structure…), le ménager (casseroles, art de la table…), l’électroménager (machine à laver…) ou encore le bâtiment (équerre, bride, agrafe…). Il intervient sur des outils d’emboutissage neufs ou modifiés pour déterminer ou assurer la mise au point. Le metteur au point en emboutissage intervient dans le cadre d’activités de production, d’installation ou de maintenance où le respect de la sécurité est essentiel (port des équipements de protection, chandelle de sécurité, consignation, condamnation…). Selon la taille des outils de presse, il peut conduire des moyens de levage et de manutention pouvant nécessiter l’obtention d’une autorisation interne ou d’une habilitation externe (permis, Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) conditionné par une aptitude médicale à renouveler périodiquement…) ou d’une permission liée aux conditions de travail (prévention des risques, safty tag / badge de sécurité, cadenas…).

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