CQP Chargé de maintenance industrielle

* La définition des méthodes ou organisations de maintenance ; Cette activité consiste à partir de l’analyse de données techniques et économiques d’exploitation et de maintenance d’un parc industriel (données de Fiabilité, de Maintenabilité, de Disponibilité, Sécurité – FMDS, consommation des énergies et des effluents…), de définir les méthodes et organisations les plus adaptées afin d’optimiser l’efficacité de la maintenance tant sur le plan organisationnel que technique lui permettant de respecter les contraintes technico-économiques. Pour cela il dispose d’indicateurs d’aide à la décision, construit à partir : -Des historiques et relevés d’interventions, données économiques, données techniques en lien avec les équipements à maintenir, -Des coûts d’arrêts techniques, des coûts des pièces détachées, des coûts d’immobilisations des moyens, des coûts de la sous-traitance. * Le pilotage de la mise en œuvre des méthodes ou organisations de maintenance ; Cette activité consiste à coordonner les activités de maintenance en fonction des priorités et des contraintes. Il réalise cette activité à partir d’un plan d’actions ou de demandes d’interventions, assure la répartition des tâches et des interventions en prenant en compte les priorités et les contraintes. Il s’assure que les ressources sont disponibles et adaptées aux actions à mener (domaine de spécialité des intervenants, pièces détachées nécessaires, outillage…), il assure le suivi économique des actions de maintenance (coûts d’interventions, coûts d’immobilisation, coûts d’achats et de sous-traitance). * Le suivi de l’efficacité des méthodes ou organisations de maintenance ; Cette activité a pour finalité d’effectuer un suivi auprès des équipes de maintenance. Il informe de l’efficacité des activités de maintenance réalisées, il recueille et traite les remarques et difficultés. Il assure le suivi des points à traiter et fixe les délais de réalisation. Il informe les équipes des faits marquants et points de vigilances dans le cadre des interventions à mener. Il assure un reporting en s’appuyant sur des indicateurs qu’il commente auprès de ses clients internes et/ou externes.

Analyser les conditions d’exploitation et de sûreté des équipements (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité, Sécurité) Définir des méthodes ou organisations de maintenance Coordonner une activité d’amélioration, de méthode ou d’organisation de maintenance Assurer le suivi technico-économique des activités de maintenance Animer une réunion de suivi d’une activité de maintenance Assurer le reporting d’une activité de maintenance

Le chargé de maintenance intervient dans des entreprises industrielles ou tertiaires de différents secteurs (fabrication de produits, exploitation d’équipements mécaniques, électriques...), dans les domaines inter industriels tels que de la métallurgie, la chimie, l’énergie, la plasturgie, l’agroalimentaire… Il peut également intervenir au sein d’une entreprise spécialisée dans le domaine de la maintenance industrielle sur des sites clients. Dans ce cas il agit en tant que sous-traitant. Il peut être amené(e) à se déplacer d’un site industriel à un autre afin de réaliser ses activités. Il possède une connaissance technique du parc industriel dont il a la charge lui permet d’orienter les stratégies de maintenance associées (préventif, correctif, amélioratif). Dans son périmètre de responsabilité et selon l’organisation de l’entreprise, il agit dans un souci permanent du respect de la réglementation (sécurité, environnement). Il est garant du respect de politique de maintenance définie ainsi que sa mise en œuvre sur le terrain (efficacité des actions), suivi de l’exécutions des travaux, suivi des équipes et des priorités. Il assure un suivi de l’efficacité de la maintenance à l’aide d’indicateurs qu’il renseigne et suit quotidiennement (par exemple : indicateurs de disponibilité des équipements, de fiabilité en suivant le taux de pannes et durée des arrêts) il explique les écarts et propose des solutions pour y remédier. Généralement il dispose d’un système d’information (GMAO : Gestion de maintenance assistée par ordinateur, et supports techniques tels que télémaintenance, téléassistance, objets connectés…) pour consigner, suivre et analyser les données de gestion de maintenance afin d’orienter les décisions en lien avec les priorités, faire évoluer les activités de maintenance (développer le préventif, fiabiliser les équipements…) Il est force de proposition s’agissant de la constitution et la gestion des pièces de rechange (type d’articles, quantité, standardisation…) en se basant notamment sur l’historique des pannes.

* Chargé d’affaire ou de contrat maintenance (uniquement en exécution de contrat ou d’affaire hors commercial) * Chargé de travaux et maintenance * Chargé de méthodes et maintenance * Chargé de sous-traitance en maintenance