Expert en management de projets de numérisation des systèmes et processus industriels

Veille technique normative et réglementaire des outils numériques et de l'industrie 4.0 ,avec prise ne compte de la cybersécurité Évaluation stratégique du contexte technologique, numérique et économique de l'entreprise Conception d'une stratégie d'amélioration Industrielle globale à travers la numérisation Analyse fonctionnelle et technique des besoins en outils digitaux pour l'industrie 4.0 Pilotage de projets complexes de numérisation Pilotage de projets intégrant les dimensions de la transition écologique et la responsabilité sociétale des entreprises (RSE) Évaluation macro et micro des processus industriels et de leur efficacité Pilotage d'une démarche d'excellence opérationnelle Management d’équipe pluridisciplinaire, interne ou externe Accompagnement RH au changement et aux évolutions technologiques

Rassembler des informations pertinentes selon les besoins de recherche établis, en utilisant des méthodes et canaux de veilles diversifiés et actualisables, afin de soutenir l’innovation et la transformation de l’entité concernée de manière sécurisée et pérenne Identifier les éléments de changement d’ordre économique, environnemental, réglementaire, normatif, technologique (notamment en lien avec le numérique) et organisationnel, ainsi que les solutions technologiques innovantes, notamment digitales, en faisant appel aux experts internes (IT, R&D, HSE…) et externes (Cabinets de veille et de conseil, Salons professionnels, Brevets) afin d’anticiper leurs utilisations potentielles et leurs risques. Étudier le positionnement de l’entreprise dans son environnement économique en utilisant des outils d’analyse stratégique (matrices…) pour qualifier la taille et la structuration du marché, évaluer son degré de maturité organisationnelle et numérique, ses avantages concurrentiels, ainsi que l’attractivité de ses activités et produits. Identifier les enjeux économiques et managériaux découlant de la politique industrielle et commerciale, en intégrant les données relatives à l’environnement concurrentiel et à la position de l’entreprise sur le marché et face aux évolutions technologiques, afin de produire des recommandations sur l’évolution des processus de fabrication et/ou sur l’organisation fonctionnelle du site de production au regard de la numérisation. Formuler ces recommandations sur une analyse approfondie des capacités humaines, technologiques et numériques, en intégrant la définition des méthodes et des moyens de production, ainsi qu’en proposant un calendrier et des objectifs à atteindre, afin de formaliser la stratégie de production. Déterminer la stratégie d'optimisation technologique, numérique, économique et logistique, en s'appuyant sur l'évaluation réalisée de la chaîne de valeur, en intégrant et en définissant les impératifs de qualité, coûts et délais ainsi que les enjeux sociétaux de l’entité, afin d’améliorer la performance industrielle et numérique. Définir les priorités et les indicateurs stratégiques automatisables de suivi et d’évaluation des performances des processus de production qui répondent aux enjeux stratégiques de l'entité, et permettent de communiquer de manière synthétique, précise et factuelle à la Direction Générale. Réaliser l’analyse des besoins pour la numérisation des systèmes de production de l'entité alignée sur les objectifs stratégiques définis, afin de lancer le projet de transformation numérique des systèmes et des processus de production (tels que la robotique avancée, la cobotique, les systèmes PLM ERP et MES WMS TMS WCS…) répondant aux critères de l’industrie 4.0 et au plan stratégique défini. Rédiger les spécifications fonctionnelles et techniques de ces outils en tenant compte des particularités des processus et des contraintes de production de l'entité, afin de concevoir des cahiers des charges adaptés aux spécificités du marché concerné (volumes-biens ou services), et aux réalités opérationnelles. Organiser le projet en mobilisant les ressources et compétences nécessaires, en analysant les parties prenantes, en définissant les rôles (RACI...), tout en intégrant les besoins spécifiques, notamment liés aux situations de handicap, afin de garantir le déploiement efficace du projet de numérisation. Planifier les étapes du projet de numérisation des systèmes et processus de production et de Supply Chain, en définissant des objectifs, une méthodologie de gestion de projet, de planification, de gestion des risques et des indicateurs de suivi pertinents, automatisés et alimentés par les solutions numériques de l'industrie 4.0, afin d’assurer le pilotage et le contrôle en continu du déploiement du projet en présentiel ou en distanciel. Assurer le suivi du projet en présentiel ou en distanciel sur les outils numériques adaptés, en prenant des décisions partagées concernant les ajustements nécessaires, en fonction des conditions de mise en œuvre et des imprévus, afin de garantir le respect de la qualité, des coûts et des délais. Réaliser le bilan du projet, en analysant les écarts entre les résultats obtenus et les objectifs fixés afin d’en tirer un retour d’expérience et de formaliser une capitalisation numérique (bases de données réutilisables et interprétables par des I.A. par exemple). Analyser dans le cadre du projet les enjeux liés à la transition écologique et à la RSE (réduction de l'empreinte carbone, bilan énergétique, respect des droits humains, inclusion sociale, gestion éthique des ressources ..), en proposant un scenario de démarche Low Tech, afin de les intégrer dans la problématique du projet. Piloter les équipes et les parties prenantes en favorisant l’adoption de démarches collaboratives et responsables, et en sensibilisant aux enjeux environnementaux et sociétaux afin de déployer les projets de transition en gardant l’Homme au cœur des enjeux. Définir les indicateurs de performance pertinents, en les alignant sur les objectifs fixés, afin de permettre une analyse efficace des processus concernés. Mesurer la performance de l'unité industrielle en délimitant les périmètres concernés, en déployant des technologies avancées de l'usine du futur ou 4.0 (IoT, géolocalisation, blockchain, capteurs, vision...), en utilisant diverses méthodes objectives (audit, VSM...), et en formalisant les flux ou processus susceptibles d’être optimisés, afin de fournir des données propres, sécurisées et exploitables. Analyser et traiter dans le cadre du projet les données recueillies en s'appuyant sur les outils de l'amélioration continue (Lean 6 Sigma...) et les nouvelles solutions numériques (I.A., simulation, jumeaux numérique, réalité virtuelle et augmentée…) afin de définir les sujets et priorités d'amélioration. Mener une démarche d’amélioration continue, d'innovation et de résolution de problèmes en utilisant des méthodologies (Lean management, Lean 6 sigma, Kaizen, 5M…), en intégrant les technologies numériques, en respectant les contraintes temporelles, humaines et économiques établies afin d’améliorer la performance de l’entreprise Déployer les outils de l'amélioration continue et en contrôler les résultats sur les processus industriels, en utilisant les technologies numériques adaptées pour renforcer les cycles de production de valeur et la satisfaction clients internes et externes. Diriger des équipes multisectorielles et multiculturelles, en identifiant les besoins en ressources humaines à court, moyen et long terme, et en tenant compte des enjeux, technologiques économiques, organisationnels et légaux, en assurant une adéquation entre les compétences disponibles et les nouveaux besoins opérationnels amenés par la numérisation et la cohabitation entre l’Homme et les systèmes numériques "intelligents" et autonomes (I.A., Robots , Cobots …), afin de constituer des équipes performantes et opérationnelles dans le cadre de la transition de l’industrie 4.0 à 5.0. Animer une réunion professionnelle en présentiel ou en distanciel, en français comme en anglais, en adaptant le style et le ton de la communication en fonction du public cible, du contexte, du média utilisé et en utilisant des techniques d'écoute active, afin de mobiliser les équipes autour du projet. Elaborer un Plan d'Introduction au Changement, en déployant une stratégie d’accompagnement du changement adaptée (plan de communication interne, constitution de groupes de travail et d’équipes projet, matrices interrelationnelles, identification des sponsors et des freins…), incluant un soutien continu aux équipes à travers des sessions de formation, des ateliers, et des groupes de discussion pour faciliter l'adaptation aux changements impliqués par l'arrivée de nouvelles technologies. Développer les compétences des équipes, en mettant en place des actions de formation sur les volets techniques et organisationnels, afin de répondre à l’évolution des nouvelles pratiques et des nouveaux outils numériques ( IA vs Humain ...). Appliquer les réglementations au niveau social, de sécurité, et de protection des données personnelles (RGPD...), en impliquant les diverses parties prenantes (représentants du personnel, ressources humaines, experts en santé et sécurité, IT…), pour garantir une transformation numérique réussie.

Les experts en numérisation des systèmes et processus industriels peuvent exercer leur profession dans la plupart des secteurs d'activité industrielle ou de la supply chain : Aéronautique Agro-alimentaire Automobile BTP Electronique Energie Equipements mécaniques Industrie pharmaceutique Informatique, Edition logicielle Luxe Transport et logistique

Chef de projet industrie lChef de projet 4.0 Chef de projet digitalisation Responsable de transformation digitale industrielle Responsable de l'intégration des technologies 4.0 Responsable excellence opérationnelle 4.0 Lean Manager Industrie 4.0 Ingénieur en amélioration continue digitale